A. 工作原理

高壓加氫試驗裝置作為一種專門用于模擬高壓下進行加氫反應的實驗設備。它通常由加氫反應釜、加氫系統(tǒng)、催化劑裝置、溫度控制裝置等組成。該裝置可以用于研究催化加氫反應的機理、優(yōu)化反條件、評估催化劑的性能等，以幫助開發(fā)更高效、更可靠的高壓加氫工藝。

B. 設備組成

高壓加氫試驗裝置由四個獨立的反應單元組成，每個反應單元都有以下部分組成：    

（1）氣體控制單元：每個單元配有兩條氣路，一路反應原料氣，一路氮氣吹掃用，分別用質(zhì)量流量計控制流量。反應原料氣分成四路，每路分別由不同的壓力閥來控制，并可以任意改變不同的流量 ，互相之間沒有影響。     

（2）液體控制單元：液體流量采用美國進口高壓計量泵控制，具有流量連續(xù)，控制準確的特點。反應所需原料液體置于液體貯罐中。該貯罐用不銹鋼制造，根據(jù)物料粘度需要，罐體可配保溫和加熱。    液體貯罐用重量傳感器稱量液體的重量，計量后的液體首先進入反應器前置預熱器，在此預熱器內(nèi)液體被加熱至泡點或全部氣化后再進入氣液混合器與原料氣體混合。根據(jù)物料粘度需要，液體管路從原料開始,到最后出料,可配電加熱保溫，使用溫度20～100℃。    

（3）反應器單元：反應器采用不銹鋼管焊接而成，最大使用壓力20.0Mpa。整個反應器采用特殊設計的三段加熱控制，操作方便。  為了測定催化劑床層內(nèi)真實反應溫度，在催化劑床層內(nèi)插有金屬管，管內(nèi)熱電偶用于測量床層軸向溫度分布，并確定催化劑溫度控制點的位置，及催化劑床層的有效溫度區(qū)間    

（4）產(chǎn)物控制單元：反應后產(chǎn)物經(jīng)水冷卻后成為氣液混合物進入第一高壓氣液分離器，經(jīng)氣液分離器分離后，進入第二高壓氣液分離器,液體可以間歇手動放出。第一高壓氣液分離器的氣體，經(jīng)過過濾器后進行在線取樣分析，然后進入到背壓閥中，用背壓閥調(diào)節(jié)和控制反應壓力，背壓閥后的氣體進入到質(zhì)量流量計顯示氣體流量，再進入濕式流量計計量后排空。    

（5）裝置DCS總線控制系統(tǒng)：能夠對試驗過程中的溫度、氣體流量、壓力以及其它參數(shù)實現(xiàn)自動控制、數(shù)據(jù)采集及保存。

（6）具有系統(tǒng)異常工作狀態(tài)報警以及自動排險功能：為保證實驗的安全運行，裝置具有超溫、超壓聲、光報警功能，并能自動切斷設備供電和停止相關電路。

C. 產(chǎn)品特點

1.專業(yè)定制：可根據(jù)工藝及其它需要定制或配備相應部件與結構、外觀可根據(jù)需要配備采集與控制軟件；

2. 操作方便：取樣分析等所有操作可全自動完成；

3. 安全性好：具備多種安全傳感器和獨立的硬件安全系統(tǒng)，保證操作人員安全；

4. 平行性高：高通量每個反應器均采用獨立流量計進樣，確保準確性和平行性；

5. 靈活簡單：實驗程序采用模塊化設計，功能強大使用簡單；

6. 數(shù)據(jù)準確：所有參數(shù)均保存在數(shù)據(jù)庫中，方便隨時查閱調(diào)用。

D. 技術參數(shù)

E. 注意事項

l 可根據(jù)工藝及其它需要定制或配備相應部件與結構、外觀

l 可根據(jù)需要配備采集與控制軟件

l 因為非標裝置設備，圖片僅供參考，具體外觀以技術方案為準。

F. 產(chǎn)品實拍

G. 其他化工試驗裝置

四川致研科技研發(fā)的化工裝置包括:催化劑評價裝置、、固定床管式反應裝置、漿態(tài)床/釜式反應裝置、無梯度反應裝置、微反應色譜裝置、固定流化床實驗裝置、多功能催化反應裝置、多反應釜串聯(lián)反應裝置、煤氣化反應裝置、高壓加氫實驗裝置、固定床連續(xù)反應裝置、煙氣脫硫實驗裝置等。

我公司擁有豐富的研發(fā)設計經(jīng)驗、工程施工經(jīng)驗、以及專業(yè)的工藝顧問團隊把關，用戶只需要提供實驗要求和研究內(nèi)容，我司及可進行設計工藝路線、設備選型、設備加工和調(diào)試等工作。完善的設備定制方案，能極大的縮短用戶的研究周期。

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